Čo je skrutka z nehrdzavejúcej ocele?

Skrutka z nehrdzavejúcej ocele:

Surovinou skrutiek z nehrdzavejúcej ocele je zvyčajne kalená a temperovaná oceľ. Hoci je legovaná oceľ relatívne spoľahlivejšia, náklady sú vysoké. Mnoho domácich spoločností zvyčajne používa ako prvý výber surovín kalenie a popúšťanie ocele 45# alebo 40Cr. Niektorí používajú aj nerezové (200, 201, 303, 304, 316), najmä jemné viachlavové skrutky.

Materiály používané spoločnosťou MISUMI Co., Ltd.: (1) Valcovaná guľôčková skrutka: Hriadeľ skrutky je vyrobený z ocele S55C (ekvivalent národnej štandardnej ocele 55), vysokofrekvenčné kalenie: 56-62HRC; matica je vyrobená z SCM420 (ekvivalent 20CrMo), nauhličená a kalená: 58-62HRC

(2)Presná guľôčková skrutka: Hriadeľ skrutky je vyrobený z SCM415 (ekvivalent 15CrMo) nauhličovania a kalenia: 58-62HRC; matica je vyrobená z SCM420 (ekvivalent 20CrMo), nauhličovanie a kalenie: 58-62HRC.

Konkrétne: Japonsko: guľôčková skrutka THK, guľôčková skrutka KSS, guľôčková skrutka NSK, guľôčková skrutka TOSOK, guľôčková skrutka MISUMI, guľôčková skrutka KURODA atď. Taiwan: guľôčková skrutka HIWIN, guľôčková skrutka TBI, guľôčková skrutka PMI, guľôčková skrutka CPC, guľôčková skrutka ABBA, guľôčková skrutka GTEN atď. Nemecko: miniatúrna guľôčková skrutka HIPP, guľôčková skrutka LAIEN, guľôčková skrutka REXROTH atď.

【Nehrdzavejúca oceľ】

Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii klesá so zvyšujúcim sa obsahom uhlíka. Preto je obsah uhlíka vo väčšine nehrdzavejúcej ocele nízky, maximálne nie viac ako 1,2 %. Wc (obsah uhlíka) niektorých ocelí je dokonca nižší ako 0,03 % (napríklad 00Cr12). Hlavným legujúcim prvkom nehrdzavejúcej ocele je Cr (chróm). Až keď obsah Cr dosiahne určitú hodnotu, bude mať oceľ odolnosť proti korózii. Preto má nehrdzavejúca oceľ zvyčajne obsah Cr (chrómu) najmenej 10,5 %. Nerezová oceľ je tiež bohatá na Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu a ďalšie prvky.

Nehrdzavejúca oceľ sa podľa usporiadania často delí na tieto body: 1. austeniticko-feritická (duplexná) nehrdzavejúca oceľ, 2. feritická oceľ, 3. austenitická oceľ, 4. nehrdzavejúca oceľ vytvrdzovaná zrážaním, 5. martenzitická oceľ atď. Okrem toho (delené podľa zloženia: chróm-chróm-nehrdzavejúca oceľ a chróm- nitro- niklová nehrdzavejúca oceľ a chróm- chróm atď.).

1. Austenitická a feritická (duplexná) nehrdzavejúca oceľ: Má výhody austenitickej aj feritickej nehrdzavejúcej ocele a má superplasticitu. Austenitické a feritické štruktúry tvoria približne polovicu nehrdzavejúcej ocele. V prípade nízkeho obsahu C je obsah Cr 18%~28% a obsah Ni je 3%~10%. Niektoré ocele sú tiež bohaté na legujúce prvky, ako je Mo, Cu, Si, Nb, Ti a N. Tento typ ocele má vlastnosti austenitickej aj feritickej nehrdzavejúcej ocele. V porovnaní s feritom má vyššiu plasticitu a húževnatosť, žiadnu krehkosť pri izbovej teplote a výrazne zlepšenú odolnosť proti medzikryštalickej korózii a zvárací výkon. Zároveň si tiež zachováva krehkosť feritickej nehrdzavejúcej ocele pri teplote 475 °C, vysokú tepelnú vodivosť a superplasticitu. V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou má vysokú pevnosť a výrazné zlepšenie odolnosti voči medzikryštalickej korózii a korózii chloridovým napätím. Duplexná nehrdzavejúca oceľ má vynikajúcu odolnosť proti bodovej korózii a je tiež nehrdzavejúcou oceľou šetriacou nikel.

2. Feritická nehrdzavejúca oceľ: obsahuje 12 % až 30 % chrómu. Jeho odolnosť proti korózii, húževnatosť a zvárateľnosť sa zlepšujú so zvýšením obsahu chrómu a jeho odolnosť proti korózii pod napätím chloridov je lepšia ako u iných typov nehrdzavejúcej ocele. Do tejto kategórie patria Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 atď. Vďaka vysokému obsahu chrómu má feritická nehrdzavejúca oceľ relatívne dobrú odolnosť proti korózii a antioxidačné vlastnosti, ale zlé mechanické vlastnosti a výkonnosť procesu. Väčšinou sa používa v kyselinovzdorných konštrukciách s malým namáhaním a ako antioxidačná oceľ. Tento typ ocele odoláva korózii z atmosféry, kyseline dusičnej a roztokov slanej vody a má dobrú odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote a malý koeficient tepelnej rozťažnosti. Používa sa v zariadeniach na výrobu kyseliny dusičnej a potravinárskych továrňach a môže sa použiť aj na výrobu dielov, ktoré pracujú pri vysokých teplotách, ako sú diely plynových turbín.

3. Austenitická nehrdzavejúca oceľ: obsahuje viac ako 18% chrómu a je tiež bohatá na chróm Asi 8% niklu a malé množstvo molybdénu, titánu, dusíka a iných prvkov. Má dobrý komplexný výkon a odolá korózii z rôznych médií. Bežne používané ochranné známky austenitickej nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 atď. Wc ocele 0Cr19Ni9 je <0,08 % a číslo ocele je označené ako „0“. Tento typ ocele je bohatý na Ni a Cr, vďaka čomu je oceľ v austenitickom stave pri izbovej teplote. Tento typ ocele má dobrú plasticitu, húževnatosť, zvárateľnosť, odolnosť proti korózii a nemagnetické vlastnosti. Má dobrú odolnosť proti korózii v oxidačnom aj redukčnom médiu. Používa sa na výrobu zariadení odolných voči kyselinám, ako sú nádoby a tkaniny na zariadenia odolné voči korózii, prepravné potrubia, časti zariadení odolné voči kyseline dusičnej atď. Okrem toho sa môže použiť aj ako hlavný materiál šperkov s nástennými hodinami z nehrdzavejúcej ocele. Austenitická nehrdzavejúca oceľ zvyčajne využíva ošetrenie roztokom, to znamená, že oceľ sa zahrieva na 1050 ~ 1150 ℃ a potom sa chladí vodou alebo vzduchom, aby sa získala jednofázová austenitová štruktúra.

4. Nerezová oceľ vytvrdzovaná depozíciou: Matrica má austenitovú alebo martenzitovú štruktúru. Bežné ochranné známky nehrdzavejúcej ocele vytvrdzovanej depozíciou zahŕňajú 04Cr13Ni8Mo2Al atď. Môže vytvrdiť (zosilniť) nehrdzavejúcu oceľ prostredníctvom úpravy vytvrdzovaním (tiež nazývané starnutím).

5. Martenzitická nehrdzavejúca oceľ: vysoká pevnosť, ale slabá plasticita a zvárateľnosť. Bežne používané ochranné známky martenzitickej nehrdzavejúcej ocele sú 1Cr13, 3Cr13 atď. Kvôli vysokému obsahu uhlíka má vysokú pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, ale mierne slabú odolnosť proti korózii. Používa sa v niektorých častiach s vysokými požiadavkami na mechanický výkon a všeobecnými požiadavkami na odolnosť proti korózii, ako sú pružiny, lopatky turbín, hydraulické lisovacie ventily atď. Tento typ ocele sa používa po kalení a popúšťaní.